Карусельная сушильно-растяжная машина RTM

Карусельная (роторная) сушильно-растяжная машина RTM

Карусельная сушильно-растяжная машина RTM — это крупногабаритный автоматизированный комплекс карусельного типа, специально спроектированный для интенсивной растяжки и фиксации формы как влажного, так и сухого кожевенного полуфабриката. Оборудование ориентировано на работу с крупноформатным сырьем и применяется для обработки целых шкур крупного рогатого скота (КРС) и полукож после операций предварительной сушки или механической тяжки.

Основная задача комплекса RTM — равномерное распределение растягивающего усилия по всей площади крупной шкуры с последующей термофиксацией в карусельной камере, что позволяет стабилизировать геометрию материала и обеспечить прирост полезной площади готовой кожи более чем на 6%.

---

Технологический процесс и принцип работы

Конструкция серии RTM построена по принципу вращающейся карусели, в которой размещен пакет перфорированных рабочих рам — от 41 до 160 штук в зависимости от конфигурации завода. Рабочий цикл включает четыре последовательных этапа:

1. Подача и закрепление заготовки на рабочей раме

Оператор (или бригада операторов) подает влажную или сухую шкуру КРС / полукожу на выведенную в зону загрузки рабочую раму с обеих сторон. В зависимости от модификации машины размер одной рабочей поверхности варьируется от 2600 × 3000 мм (площадь 7,8 м²) до 3000 × 4000 мм (площадь 12,0 м²), что позволяет свободно размещать даже особо крупные целые шкуры КРС либо фиксировать несколько полукож одновременно. При закрытии и отправке рамы в цикл срабатывает автоматический счетчик шкур.

2. Механическая растяжка

Края кожи фиксируются зажимами на перфорированной плите, после чего осуществляется принудительное натяжение кожевенного полотна. Растяжка расправляет волокна, устраняет складки и выравнивает топографические участки шкуры (чепрак, вороток, полы), обеспечивая прирост площади полуфабриката свыше 6%.

3. Перемещение в роторном модуле и термовлажностная сушка

После фиксации шкуры рама перемещается по направляющим внутрь теплоизолированной камеры, уступая место следующей раме.

• Кинематика и обслуживание: Для плавного и безотказного перемещения тяжелых крупногабаритных рам внутри карусели комплекс оснащен системой автоматической смазки направляющих.
• Тепловая обработка: Внутри термокамеры поддерживается заданный температурно-влажностный режим, при котором волокна кожи релаксируют и фиксируются в растянутом состоянии. В качестве теплоносителя для калориферов системы могут применяться водяной пар, термомасло, горячая вода и другие источники тепла.

4. Завершение цикла и выгрузка

По истечении заданного времени сушки (running time) рама с готовой, стабилизированной по площади кожей возвращается к посту выгрузки. Зажимы снимаются, готовая кожа отправляется на последующие операции отделки, а освободившаяся плита сразу принимает новую заготовку, обеспечивая непрерывность производственного потока.

---

Система управления и автоматизация (PLC)

Управление комплексом серии RTM осуществляется на базе промышленного программируемого логического контроллера (ПЛК / PLC) с возможностью выбора между полностью автоматическим и ручным режимами работы. Автоматика контролирует все ключевые параметры технологического процесса:

• температуру и уровень влажности воздушной среды внутри сушильного контура;
• продолжительность цикла сушки и скорость вращения/шага карусели;
• параметры растяжения и фиксации формы кожи;
• автоматический учет количества обработанных шкур;
• регулярную подачу смазки на направляющие механизмы перемещения рам.

---

Ключевые преимущества серии RTM

• Специализация под крупный формат КРС: увеличенные габариты рабочих плит (до 3000 × 4000 мм) позволяют обрабатывать целые шкуры крупного рогатого скота и полукожи без заломов и краевых деформаций.
• Работа с влажным и сухим полуфабрикатом: универсальная конструкция рассчитана на эффективную растяжку как влажных кож (после отжима/разводки), так и подсушенного материала (после вакуумной сушки и тяжки).
• Масштабируемость под объемы завода: модульная архитектура позволяет укомплектовать машину от 41 до 160 рабочими рамами, точно адаптируя производительность комплекса под суточную выработку предприятия и габариты цеха.
• Экономический эффект: стабильное увеличение выхода площади готовой кожи более чем на 6% при минимальном участии оператора за счет автоматизации на базе ПЛК.
• Гибкость по энергоносителям: совместимость с паровыми, масляными и водяными тепловыми сетями предприятия.

---

*Примечание: габаритные размеры рабочей плиты, точное количество рам в карусели (в диапазоне 41–160 шт.), а также тип подключаемого теплоносителя (пар / термомасло / горячая вода) подбираются индивидуально по техническому заданию заказчика.