Ручная сушильно-растяжная машина MTM

Ручная сушильно-растяжная машина с термокамерой MTM

Ручная сушильно-растяжная машина MTM — это специализированная промышленная установка камерного (боксового) типа, предназначенная для растяжки, разводки и бережной сушки небольших и средних партий кожевенного полуфабриката. Оборудование является универсальным по отношению к типу сырья и применяется для обработки любых видов шкур — крупного рогатого скота (КРС), овчины, козлины и свиной кожи.

Основная задача машины MTM — зафиксировать кожевенное полотно в растянутом состоянии на перфорированных рамах и провести равномерную низкотемпературную сушку в закрытом боксе, снимая внутренние напряжения волокон при минимальных затратах электроэнергии.

---

Технологический процесс и принцип работы

Конструктивно комплекс MTM представляет собой теплоизолированную сушильную камеру боксового типа, рассчитанную на размещение пакета из рабочих рам. Рабочий цикл включает четыре технологических этапа:

1. Подача заготовки и позиционирование рабочей рамы

Шкуры после предварительных операций (отжима, разводки, вакуумной сушки или тяжки) подаются к посту загрузки. Базовый размер каждой из рабочих рам составляет 3500 × 3000 мм (полезная площадь одной стороны рамы — 10,5 м²), что позволяет размещать как одну-две крупные шкуры КРС, так и сразу несколько мелких шкур овчины или козлины.

• Для удобства работы оператора с обеими сторонами крупногабаритной рамы предусмотрен механизм переворота плиты при помощи пневмоцилиндра.

2. Фиксация и механическая растяжка

Края кожи закрепляются на перфорированной поверхности рамы при помощи специальных зажимов. В процессе закрепления полуфабрикат подвергается растяжению в диапазоне от 0 до 120 мм.

• В зависимости от выбранной комплектации машины, создание натяжного усилия может осуществляться механическим способом, при помощи пневмоцилиндра или вручную.

3. Камерная термовлажностная сушка и стабилизация

Сформированный пакет из рам с натянутыми кожами находится внутри закрытой сушильной камеры боксового типа.

• Щадящий температурный режим: Внутри камеры поддерживается стабильная рабочая температура 30 °C, что обеспечивает мягкую и равномерную отдачу влаги без риска «закала», пересушивания лицевого слоя или усадки кожи.
• Продолжительность цикла: Полное время сушки партии составляет 4–6 часов в зависимости от начальной влажности, толщины и вида кожевенного сырья.
• Генерация тепла: Нагрев сушильного бокса осуществляется от теплообменников, работающих на водяном паре (при рабочем давлении 0,6 МПа и расходе 260–300 кг/ч), а также на термомасле, горячей воде или других доступных источниках тепла.

4. Завершение цикла и разгрузка

По окончании 4–6-часового цикла сушки рамы поочередно выводятся в зону обслуживания, зажимы снимаются, и стабилизированная по площади и форме кожа направляется на последующие отделочные операции.

---

Конструктивные особенности и варианты исполнения

В отличие от потоковых конвейерных и карусельных гигантов, серия MTM спроектирована с упором на конструктивную простоту, надежность и адаптивность под конкретный цех:

• Пневматический переворот рам: снижает физическую нагрузку на персонал при накалывании и съеме шкур с плит размером 3,5 × 3,0 метра.
• Три варианта привода натяжения на выбор: заказчик может выбрать исполнение с механическим, пневматическим (от воздушного цилиндра) или полностью ручным натяжением кожи.
• Кастомизация размера плит: стандартный габарит рамы 3500 × 3000 мм может быть изменен на заводе-изготовителе под специфические размеры сырья или ограничения производственного помещения.

---

Ключевые преимущества серии MTM

• Универсальность для малых и средних производств: оптимальное решение для небольших партий любых видов кож — от тонкой одежной овчины и козлины до плотных шкур КРС.
• Деликатная сушка при 30 °C: мягкий режим сушки в течение 4–6 часов гарантирует высокое качество органолептических свойств кожи (мягкость, эластичность, наполненность).
• Гибкость подключения к тепловым сетям: возможность работы на пару, горячей воде или термомасле.

---

*Примечание: при оформлении заказа уточняются требуемые габариты рабочих плит, предпочтительный тип механизма натяжения (механический, пневматический или ручной), а также параметры теплоносителя вашего предприятия.